协作机器人助力座椅生产线智能化变革

 

汽车座椅制造行业是一个技术需求高、劳动密集型的产业。近年来，面对不断攀升的用工成本和市场竞争压力，智能化改造已成为这个行业的必然趋势。然而企业通常面临产线工位有限、自动化改造成本高、投资回报周期长等痛点，具备安全易用、好部署、低使用成本等特点的协作机器人迎势而上，成为企业智能化升级过程中的关键力量。

 

 

在汽车座椅制造过程中，为了确保座椅零部件的质量，需要机器人代人对工件的多个位置和角度进行拍照检测。由于产线空间有限，自动化改造难度较大，同时还需关注进行贴标的工人，对人机协作的要求同样很高。

 

通过引入珞石ER3柔性协作机器人倒装部署到现有的汽车座椅产线当中，并配备扫码装置，实现了座椅零部件的柔性在线检测。相较人工操作，珞石机器人大幅提升了检测效率，避免了误检、漏检等情况；同时，基于关节力传感器的灵敏碰撞检测保障了安全性，使得机器人无需安全围栏即可直接和人类并肩协作。

 

在座椅侧板生产中，整个加工前后的上下料工序此前全由人工完成。长时间高负荷的重复性工作容易导致人工效率低下，难以满足大批量、高质量的生产需求。

 

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